硅鋁鐵的“窘境”

2019-04-26  來自: 安陽市晟東冶金材料有限公司 瀏覽次數:2043

      硅鋁鐵合金是用于煉鋼生產中的一種脫氧劑,改善夾雜物形態減少鋼液中氣體元素含量,是提高鋼質量、降低成本、節約用鋁的有效新技術。


      常見的三種硅鋁鐵冶煉方法:1、重熔法冶煉合金,重熔法冶煉硅鋁鐵合金是將硅鐵、鋁以及鋼屑重新加熱熔化在一起;2、硅鐵出爐加鋁錠熱沖法生產硅鋁鐵,根據預煉的硅鋁鐵合金 牌號,將鋁錠放入剛澆完鐵的鐵水包內預熱,并加入冰晶石等鹽類作保護。將出爐時的硅鐵水沖入鐵水包內熔化鋁錠,生成硅鋁鐵合金,然后澆鑄成硅鋁鐵合金錠;3、碳熱法生產硅鋁鐵,碳熱法生產硅鋁鐵合金是以硅石、粉煤灰或鋁土礦(或其他含Al2O3的礦物)、鋼屑等為原料,焦炭或石油焦、煙煤為還原劑,在電爐內直接冶煉硅鋁鐵合金。

      但是我國大多數鐵合金廠,沒有造團處理設備,由于進行硅鋁鐵合金生產的電爐,多是原來根據硅鐵生產需要設計的,因而電壓檔次相對偏高,在改產硅鋁鐵合金時,由于鋁礬土電阻率小,在原有的操作電壓水平上,電極不易下插,炯燒不好,導致爐況不易控制。另外,我國改產硅鋁鐵的礦熱爐一般容量都比較小,在生產高鋁含量合金時,由于渣鐵不易分離,需在爐外進行處理,小容量礦熱爐出鐵量少,使這一工序的有效實施難以進行。從資源合理利用及我國的生產設備及工藝狀況出發,應生產低鋁含量的合金,而作為使用廠家,則一般要錄合金鋁含量盡可能高些,這構成了一對矛盾。


      所以,從設備及資源條件看,生產較低鋁含量的硅鋁鐵合金符合我國的國情;提高硅鋁鐵中硅鋁比有利于脫氧。鑒于這兩點,開發高硅低鋁的硅鋁鐵產品。

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